Xüsusi 304 304L Paslanmayan Polad Plitələr

1. Qaynaq qabiliyyəti
Fərqli məhsul istifadələrində qaynaq performansı üçün fərqli tələblər var.Bir sinif qab-qacaq ümumiyyətlə qaynaq performansını tələb etmir və hətta bəzi qazan müəssisələrini əhatə edir.Bununla belə, əksər məhsullar xammalın yaxşı qaynaq performansını tələb edir, məsələn, ikinci dərəcəli qablar, termos fincanları, polad borular, su qızdırıcıları, su dispenserləri və s.

2. Korroziyaya davamlılıq
Paslanmayan poladdan hazırlanan məhsulların əksəriyyəti I və II sinif qab-qacaq, mətbəx qabları, su qızdırıcıları, su dispenserləri və s. kimi yaxşı korroziyaya davamlılıq tələb edir. Bəzi xarici tacirlər də məhsullar üzərində korroziyaya davamlılıq testləri aparırlar: onu qaynana qədər qızdırmaq üçün NACL sulu məhlulundan istifadə edin, və bir müddət sonra tökün.Məhlulu çıxarın, yuyun və qurudun və korroziya dərəcəsini müəyyən etmək üçün çəki itkisini çəkin (Qeyd: Məhsul cilalandıqda, aşındırıcı parça və ya zımparadakı Fe tərkibi sınaq zamanı səthdə pas ləkələrinə səbəb olacaq).

3. Cilalama performansı
Müasir cəmiyyətdə, paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsullar istehsal zamanı ümumiyyətlə cilalanır və su qızdırıcıları və su dispenser layneri kimi yalnız bir neçə məhsulun cilalanmasına ehtiyac yoxdur.Buna görə də, bu, xammalın cilalama qabiliyyətinin çox yaxşı olmasını tələb edir.Cilalama performansına təsir edən əsas amillər aşağıdakılardır:
(1) xammalın səthi qüsurları.Məsələn, cızıqlar, çuxurlar, turşular və s.
(2) Xammal problemi.Sərtlik çox aşağı olarsa, cilalama zamanı cilalamaq asan olmayacaq (BQ xüsusiyyəti yaxşı deyil) və sərtlik çox aşağı olarsa, dərin çəkmə zamanı portağal qabığı fenomeni səthdə asanlıqla görünür və beləliklə, BQ əmlakı.Yüksək sərtliyə malik BQ xüsusiyyətləri nisbətən yaxşıdır.
(3) Dərin çəkilmiş məhsul üçün böyük miqdarda deformasiya olan ərazinin səthində kiçik qara ləkələr və RIDGING görünəcək və beləliklə, BQ performansına təsir edəcəkdir.

4. İstilik müqaviməti
İstilik müqaviməti o deməkdir ki, paslanmayan polad hələ də yüksək temperaturda əla fiziki və mexaniki xassələrini saxlaya bilir.
Karbonun təsiri: Karbon austenitik paslanmayan poladlarda güclü şəkildə əmələ gəlir və sabitləşir.Osteniti təyin edən və austenit bölgəsini genişləndirən elementlər.Karbonun austenit əmələ gətirmə qabiliyyəti nikeldən təxminən 30 dəfə çoxdur və karbon bərk məhlulun gücləndirilməsi yolu ilə austenit paslanmayan poladın gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilən interstisial elementdir.Karbon yüksək konsentrasiyalı xloriddə (məsələn, 42% MgCl2 qaynama məhlulu kimi) austenitik paslanmayan poladın stres korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər.
Bununla belə, austenitik paslanmayan poladda karbon tez-tez zərərli element kimi qəbul edilir, əsasən, paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığında bəzi şərtlərdə (qaynaq və ya 450 ~ 850 ° C-də qızdırma kimi) karbon, paslanmayan poladdakı karbonla qarşılıqlı təsir göstərə bilər. polad.Xrom yüksək xromlu Cr23C6 tipli karbon birləşmələri əmələ gətirir ki, bu da yerli xromun tükənməsinə gətirib çıxarır ki, bu da poladın korroziyaya davamlılığını, xüsusən də dənəvərlərarası korroziyaya qarşı müqavimətini azaldır.buna görə də.1960-cı illərdən bəri yeni işlənmiş xrom-nikel austenit paslanmayan poladların əksəriyyəti karbon tərkibi 0,03% və ya 0,02% -dən az olan ultra aşağı karbon növləridir.Məlum ola bilər ki, karbon miqdarı azaldıqca, poladın danələrarası korroziyaya həssaslığı azalır.Karbon məzmunu 0,02% -dən aşağı olduqda ən açıq təsir göstərir və bəzi təcrübələr də karbonun xrom austenitik paslanmayan poladdan korroziyaya meylini artırdığını qeyd etdi.Karbonun zərərli təsirinə görə, austenitik paslanmayan poladın əridilməsi prosesində nəinki karbon miqdarı mümkün qədər aşağı səviyyədə idarə edilməlidir, həm də isti, soyuq işləmə və istilik müalicəsi prosesində karbonun artmasının qarşısını almaq üçün səthi paslanmayan poladdan və xrom karbidlərindən çəkinin Precipitate.

5. Korroziyaya davamlılıq
Poladdakı xrom atomlarının miqdarı 12,5% -dən az olmadıqda, poladın elektrod potensialı kəskin şəkildə mənfi potensialdan müsbət elektrod potensialına dəyişdirilə bilər.Elektrokimyəvi korroziyanın qarşısını alın.